星空制造云

6:48 上午

业务挑战

改善缺乏数据支撑

因计划安排不合理、物料配送不准时时、异常处理不及时等原因造成生产停工待料或生产有效时间缩短，人员、设备效率低，影响用户准交率

质量控制能力低追溯困难

生产过程缺乏有效质量控制手段，导致产品质量不稳定，影响客户满意度。企业未建立完善质量追溯体系，质量追溯困难，品质改善缺乏数据支撑

生产资源效能低无法满足用户交期

互联网时代背景下，多品种小批量下的成本细化、利润中心的划小核算、多国会计税制的柔性适应、复杂场景管理下的内部交易等，财务管理面临了新的需求

生产过程不透明协同效率低

生产过程信息滞后，无法实时获取各业务环节执行情况，需反复跟催，沟通成本高，协同效率低

需求不确定性高计划排程应变差

定制化生产，需求不确定性高，计划频繁变动，计划灵活型欠缺，排程应变差，无法快速将外部需求转变为内部生产和采购需求，生产无法有序进行

用数赋智加速企业转型升级

统制造企业面临定制化业务越来越多、客户要求的交期越来越短、质量越来越高、人力成本逐年攀升、招工困难等挑战，金蝶云·星空智能制造云结合多年制造业实践经验，以符合工业互联网平台的成熟架构，助力企业接入数字生态，帮助制造企业提升企业数字化能力，实现成本、效率的优化，构建核心竞争优势

传掌上工厂

与移动办公APP云之家集成，随时随地掌握工厂状况

质量管理与追溯

全程精细化质量管控，实现溯源、去向双向追溯，助力品质持续改善

智能看板

灵活定制看板，车间状态一目了然，高效调度，科学决策

智能防呆防错

多种智能防呆防错机制，障生产现场加工品质，提升一次合格率

ANDON呼叫

异常快速处理，提升生产效率及品质

ESOP

无纸化精确指导，提质增效

应用蓝图

通过工业网络，纵向打通企业层、管理层、操作层、控制层设备层数据链路，实现数据的双向互通，实时共享。下层物联平台，实现设备联网，实时采集生产设备、物料数据数据；中层智造平台实现生产过程各环节及要素的精细化管控；上层云平台、数据平台实现资源管控和共享服务，基于数据持续精益改善。

解决方案优势

生产全流程追溯，品质持续改善

来料、生产、成品全流程质量管控及信息记录，构建完整质量档案及追溯体系，为售后精确追溯、品质改善提供全面数据支撑

云+边+端新模式，保障生产稳定高效

“云边端”三层架构，有效解决网络中断等问题造成的停线停产，保障生产现场连续稳定运行；现场设备高效交互，设备无等待

IT+OT融合，软硬一体化

通过软硬一体化解决方案，深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的壁垒，提升整体生产效能

PLM+ERP+MES一体化云平台，提升运营效能

真正的PLM+ERP+MES一体化云平台，从底层实现研发管理、资源计划、制造执行全流程集成，解决异构系统集成困难、成本高等问题。实现研产一体，产供销协同，驱动提质、增效、降本目标达成