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化工行业数字化转型解决方案

4:48 上午


业务挑战

生产设备维护工作重,维修费用大

化工行业的设备管理存在很大的减少维修资金的压力。在信息系统的帮助下,化工企业对RBI(基于风险的检验)、RCM(可靠性为中心的维修)、AIM(资产完整性管理) 等展开应用

需要优化运输管理

需要根据业务单据确定发运对象、发运方式、发运时间,安排发运计划,选择承运单位、运输线路,生成具体发运单。根据发运单对物流费用进行结算,根据发运单对途损进行确认及处理

生产过程需要精细化控制

在编制计划时,需要在各种制约因素下,计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系,以最小化投入达到最大化产出的目的。在生产调度时,需要对设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进行管理

核心配方需要严格保密

化工企业的核心配方,首先要求只能有极少数人知道配方比例。很多时候,要求对物料的供应商、名称、配比做到在采购、输运、投料等过程中的严格保密管理
化工行业数字化转型解决方案

集成BI+PLM+ERP+MES的一体化解决方案,涵盖计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等专业业务领域的整体性解决方案。重视企业底层业务的执行信息和过程监控,重视利用MES层的业务信数字化价值,对生产经营管理层的支撑作用,以发展的角度充分考虑MES层不断深入的应用

DCS系统对接

通过应用集成平台实现了ERP与DCS系统的及时数据传递,自动采集DCS的生产过程数据。主要内容包括:配方的同步、生产任务/批次的同步、投料数据、完工数据、工艺参数的采集

自动称重

称重计量、电子流量、雷达测算等目前已经是化工行业作为计量、校验等不可替代手段,穿插于企业运营中的收货、发运、投料、报工等多个业务环节;支持目前常见大型地磅、车间小型电子衡、皮带秤、吊挂计量衡、电子流量计(液体、固体)、雷达

发运管理

化工企业大宗物质运输业务的行驶路线,深受物流节点、货量、运能的变化影响,难以长期固化。发运管理解决方案通过对模拟运输需求的智能路径规划,更可帮助企业预估运输成本

应用蓝图

ERP关注各层级、各环节、各领域的计划协同。本次项目的ERP软件为统一平台,这样可保证业财一体化等企业整体信息化应用效果。MES则关注日生产计划的执行、车间设备资源、执行过程的数字信息采集等,并为质量在生产环节的追溯提供数据。二者的对接主要为日生产计划与车间执行任务的对接。

解决方案优势

全寿命期的设备管理

从设备、项目的长期经济效益出发,全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新,直至报废的全过程,使LCC(Life Cycle Cost,全寿命周期成本)最小

基于生产线的优化排程

提供基于滚动多周预测,进行逻辑安全库存控制,产能平衡与物料平衡,形成长周期主生产计划,MRP分解后向供应商输出滚动多周物料需求计划

基于生产线的优化排程

提供基于滚动多周预测,进行逻辑安全库存控制,产能平衡与物料平衡,形成长周期主生产计划,MRP分解后向供应商输出滚动多周物料需求计划

创新的软硬件一体化配方保密方案

基于具有自主知识产权的电子秤,支持保密物料代码转换,可以实现基于离线的小料配方和基于在线的与采购、收料、投料的物料代码转换,实现了高级别的配方保密管理

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